KÍNÁBAN KÉSZÜLT KIVÁLÓ MINŐSÉG
A Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. az intelligens vákuumcsomagoló gép alapvető technológiájára és K+F-re specializálódott. Fő termékeink a tégla alakú és lapos alakú vákuumcsomagoló gépek, amelyek kínálata a teljes automata és félautomata.
Miért válasszon minket
Komplett termelésirányítási rendszer
Szigorúan alkalmazza az ISO termelésirányítási rendszert és a 6S irányítási modellt.
A mi szolgáltatásunk
Szolgáltatásunk a teljes gyártási folyamaton keresztül az előértékesítéstől a terméktervezésen át a gyártásig és az értékesítés utáni értékesítésig végigkíséri.
Erős K+F és innovációs képességek
Független K+F központ több mint 20 vezető K+F személyzettel.
Egyablakos megoldás
Támogatás az ügyfeleknek a zökkenőmentes tranzakció érdekében.
Az automatikus üzemmódba lépés után a mérlegvezérlő rendszer kinyitja az adagolóajtót az etetés megkezdéséhez. Az etetőeszköz egy kétlépcsős etetési mód, gyors és lassú; amikor az anyag tömege eléri a gyors etetés beállított értékét, a gyors etetés leáll és tovább tart Lassú adagolás; amikor az anyag súlya eléri a beállított értéket, zárja be az adagolóajtót a dinamikus mérési folyamat befejezéséhez; ekkor a rendszer érzékeli, hogy a zacskórögzítő berendezés előre meghatározott állapotban van-e, és a zsák rögzítésekor a rendszer vezérlőjelet küld a mérés kinyitásához A mérőgarat kiürítő ajtaja, az anyag a csomagolózsákba kerül, és a mérőgarat ürítő ajtaja automatikusan bezárul az anyag kiürítése után: Az anyag kiürítése után a zsákszorító eszköz kiold, és a csomagolózsák automatikusan leesik; a csomagolózsákot leejtése után varrják és szállítják. Menjen a következő állomásra. Ily módon kölcsönösen és automatikusan fut.
A mérleglistában a kocsi, a csomagszállító berendezés, a pneumatikus rendszer, a nyilvános rendszer és a komplett csomagellenőrző műszer szerepel. Közülük a csomagolás sebességét és pontosságát befolyásoló kulcsfontosságú M rész a mérőegység, amely magában foglalja
Tárolódoboz. Kapu. Vágja le a ház anyagát, a mérlegtest rögzíti a tároláshoz szükséges táskát, a konzolt. Az elektromos vezérlés telepítve van, stb. Tárolósiló; ez egy puffertároló siló, amely száraz anyagokat használ a tárolásra és az egyenletes anyagáramlás biztosítására; kapu] száraz tároló
A siló alja a tárolósilóban lévő anyag lezárására szolgál a berendezés nagyjavítása vagy meghibásodása esetén; az elfogó berendezés egy elfogó garatból, egy elfogó ajtóból, pneumatikus alkatrészekből, egy levegőellátó szelepből stb. áll, amelyek gyors sebességet biztosítanak a mérési folyamat során. , Lassú kétlépcsős adagolás, a gyors és lassú adagolás anyagáramlása külön állítható, így biztosítható, hogy a mennyiségi csomagolási skála megfeleljen a mérés pontossági és sebességi követelményeinek; a kiegészítő szelep feladata a rendszer levegőjének kiegyensúlyozása a mérés során Nyomáskülönbség; A mérlegtest főként egy mérőgaratból, egy teherhordó konzolból és egy erőmérő cellából áll, amely befejezi a súlyról jelzésre való átalakulást, és továbbítja azt a vezérlőegységnek; a zacskórögzítő eszköz főként egy zacskórögzítő mechanizmusból, pneumatikus alkatrészekből stb. áll, amelyek a csomagolózsák rögzítésére szolgálnak, így az összes lemért anyag a csomagolózsákba esik; Az elektromos vezérlőberendezés mérlegkijelző elektromos alkatrészekből és vezérlőszekrényekből áll, amelyek a rendszer működésének vezérlésére szolgálnak, így a teljes rendszer előre beállított program szerint rendezetten működik.
vegyipar, élelmiszer, takarmány, műanyagok, építőanyagok, vetőmagok, műtrágyák, szemcsés összetett műtrágyák, levesek, mosópor, cukor.
Hogyan optimális a zsákoló mérleg a zsákolórendszerekhez?
A zsákolórendszerek szempontjából a zsákoló mérleg egy olyan berendezés, amely meghatározott mennyiségű száraz ömlesztett anyagot (por, pellet, granulátum stb.) egy nyitott szájú zacskóba adagol. Az alkalmazástól és a termék jellemzőitől függően a zsákos mérleg a négy fő anyagadagolási módszer egyikét használja, ömlesztett és csepegtető adagolási technikát alkalmaz, és a nettó vagy bruttó súly funkció alapján működik.
Anyagmérési módszerek nyitott szájú zsákoló mérlegekhez:
A zsákos rendszerben használandó adagolóeszköz meghatározásának célja azon alapul, hogy mi fogja a legkövetkezetesebben továbbítani az anyagot. Minél konzisztensebb az anyagáramlás, annál könnyebben tudja a vezérlő eldönteni, hogy melyik lépést tegye meg a pontosság és a sebesség elérése érdekében. A különböző termékek áramlási jellemzőinek ismerete felbecsülhetetlen a projekt tervezésénél.
Gravitáció:
A gravitációs zsákoló mérlegek zárókapukat használva a termék áramlási jellemzőit használják fel a nyitott szájú zacskó kitöltésére. Ezek a kapuk bezáródnak, amikor a táska elérte a kívánt súlyt. A szabadon folyó szemcsés termékeket, mint például a gabonát, a műtrágyát, a sót és a kisméretű pelleteket gravitációs módszerrel csomagolják.
Rezgő:
A vibrációs adagoló mérlegek a vibrációs tálca oldalirányú mozgását használják, hogy a terméket a tasakba helyezzék. Ezek a mérlegek változó rezgési sebességet használnak a nehéz anyagok mozgatására vagy a szemcsés anyag pontos, pontos mérésére. Ez a zacskórendszer a legalkalmasabb olyan anyagokhoz, amelyek nem könnyen folynak vagy szabálytalan alakúak, mint például őrölt kávé, könnyű sűrűségű fűmag vagy granola, amelyek általában vibrációt tartalmaznak nyitott szájú zacskótöltőkkel.
Öv:
A hevederes adagoló mérleget olyan csomagolóanyaghoz használják, amely a töltés során magához tapad. A szalagos adagoló állítható termékmagasság- és sebességbeállításokat használ a termék pontos bejuttatása érdekében a nyitott szájzsákba. Az édes melasz alapú szarvasmarha-takarmányt, a talajtakarót és a termőtalajt szalagos etetőegységekre csomagolják.
Csavar:
A csavaros adagolású mérlegek a száraz anyagokat térfogatilag, vízszintesen vagy lejtőn továbbítják a mérlegen keresztül egy zacskóba. A csavaros adagoló változtatható sebességű hajtása és a mérlegen lévő zárókapuk lehetővé teszik az ömlesztett és csepegtető adagolási ciklusokat a pontosság érdekében. Különféle porok és granulátumok, a liszt alapanyagoktól az aszfaltig, csavarral adagolhatók ebben a zsákoló rendszerben.
Tömeges és csepegtető adagolás a pontosság növelése érdekében:
A legtöbb nyitott szájú zsákoló mérleg az ömlesztett és csöpögős etetés módszerét alkalmazza. Az ömlesztett és csepegtető adagolás ugyanazt az elvet követi, mint a gravimetrikus adagolók: gyorsan fel kell tölteni közel a célmennyiségig, majd lassan tölteni, hogy elérje a célmennyiség utolsó 10-20%-ának pontosságát. Minden zsákoló mérleg két kaput használ. Az ömlesztett művelet első része a töltés teljesen nyitott kapukkal. Ezután a csepegtető részt a kapunyílás részleges bezárásával érik el, hogy elérjék a kívánt célkitöltést. A mérőcsavarozáshoz hasonló anyag használatakor, mint például az APO Dual, két különböző méretű csigát használ – egy nagy és egy kicsi – ugyanazt a módszert. A nagy csiga kitölti a célfeltöltés nagy részét, a kisebb csiga pedig a célmennyiség csepegtetését vagy „trimelés” töltését. Most sok programozás megy a vezérlőkbe, hogy mindez zökkenőmentesen és hatékonyan történjen. Itt jönnek képbe a T4000 vezérlők. Tudjon meg többet a T4000-ről itt.
Nettó súly és bruttó etetés:
A száraz anyag nettó tömegét a zsákolási folyamat során úgy rögzítik, hogy a mérleg belsejében egy „vödröt” töltenek meg, amíg el nem érik a kívánt tömeget. A mérleg vezérlőelemei csak a „vödörben” lévő anyag tömegére vonatkoznak. A nettó tömegű adagolás gyorsabb zsákolási sebességet tesz lehetővé, jellemzően percenként 1-2 zsákkal nő, mivel egyszerre két műveletet hajt végre. A következő súly (a mérendő termék mennyisége) a vödörbe kerül, miközben egy új zacskót helyeznek vagy tartják.
A száraz anyag bruttó tömegének rögzítése a zsákolási folyamat során úgy történik, hogy programozás közben nullázzuk le a berendezés és a kifolyócsőre helyezett zsák súlyát. A bruttó súllyal történő etetés általában lassabb, mint a nettó súlyú adagolás, mivel meg kell várni, amíg a zacskó megtelik, és kiengedi a kifolyócsőből, mielőtt újabb zacskót helyezne be és töltene fel.
Összefoglalva:
A zsákolórendszeren belül a száraz anyagok továbbításának négy módja van nyitott szájú zsákoló mérlegek használatakor: gravitációs, vibrációs, hevederes és csavaros. Az ömlesztett és csepegtető adagolási módszer és a programozható vezérlők növelik a pontosságot. A nettó és a bruttó tömegű adagolás a két mérlegmérési funkció.
Amit a hőformázó csomagológépekről tudni kell
A hőformázó csomagológépek hőt és nyomást használnak ahhoz, hogy a műanyag lapokat a termékek csomagolásához szükséges formákká alakítsák.
A folyamat egy tekercs műanyag fóliával kezdődik a gépbe. Ezután a lapot addig melegítjük, amíg puha és hajlékony nem lesz.
Miután felmelegítették, a lapot formák vagy szerszámok segítségével a kívánt formára alakítják. Végül az öntött lapot lehűtjük és levágjuk a kész terméket.
Mi az a hőformázó csomagológép
A hőformázó csomagológépeket élelmiszerek, italok és egyéb termékek csomagolására használják.
A gépek hő felhasználásával alakítják ki a csomagolóanyagot a termék körül.
A hőformázó csomagológépek különböző méretekben állnak rendelkezésre, és testreszabhatók az Ön vállalkozása igényeinek megfelelően.
A hőformázó csomagológépek egyéb modelljei
A hőformázó csomagológépeket számos iparágban használják termékek csomagolására.
Használhatók élelmiszerek, italok, gyógyszerek, kozmetikumok és sok más típusú termék csomagolására.
A hőformázó csomagológépeknek számos különböző modellje létezik, mindegyiknek megvan a maga sajátossága és előnyei.
A legnépszerűbb modellek közé tartozik a forgó, a dugattyús és az inga típus.
Az élelmiszer-csomagoló hőformázó gépről
A hőformázás olyan gyártási folyamat, amelyben egy műanyag lapot rugalmas alakítási hőmérsékletre hevítenek, egy öntőformában meghatározott formára formálják, majd levágják, hogy használható terméket készítsenek.
A hőformázási folyamatban használt anyag lapja vagy "hálója" megvásárolható előre méretre vágva vagy a hőformázó által méretre vágva.
Ahhoz, hogy a szövedéket a kívánt alakúra formázzuk, egy anyaformába (vagy a kívánt alakú negatívba) helyezzük.
Ezután az alkalmazott alakítási módszertől függően a levegőnyomást a szövedék alulról (pozitív nyomásformálás), a szövedék felett (negatív nyomású vagy vákuumformázás), vagy egyszerre a szövedék felett és alatt (ikerlemez alakítás) alkalmazzák. ).
Miután elegendő idő telt el a melegítéshez és/vagy a vákuum vagy nyomás alkalmazásához, valamint egyes anyagok hűtéséhez, az alkatrészt eltávolítják a formából.
A hőformázó buborékcsomagoló gépről
A hőformázó buborékfóliás csomagológép egy olyan gép, amelyet a műanyag kívánt formájú formázására használnak.
A buborékfóliás csomagolás hőformázásának folyamata általában egy műanyag lap felmelegítéséből áll, amíg az elég puha nem lesz a formázáshoz, majd egy öntőforma segítségével a műanyagot a kívánt formára alakítják.
Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, felhasználható csomagolási célokra.
A hőformázó buborékfóliás csomagológépek különféle csomagolási minták létrehozására használhatók, beleértve azokat is, amelyeket élelmiszertermékekhez, orvosi eszközökhöz és más típusú termékekhez szánnak.
A hőformázó buborékcsomagolási folyamat megértése
A buborékfóliás csomagológépek általában háromlépéses folyamatot használnak a csomagok gyártására
◆ Formázás: A hőformázási vagy hidegalakítási folyamat során formázóformát használnak olyan tálcák létrehozására, amelyek üregekkel vagy zsebekkel rendelkeznek, amelyek megfelelnek az adott termékkövetelményeknek.
◆ Tömítés: A lezárási folyamat során a terméket az üregekbe helyezik. Ezután a tálcákat az Ön által választott fedőanyagból előre kivágott darabokkal lezárják recézett vagy lapos hőszigetelő lemezekkel.
◆ Perforálás és vágás: Végül a lezárt tálcákat precíziós vágószerszámmal vágják és perforálják.
Különböző formázási eljárások a buborékcsomagoláshoz
A buborékcsomagolás formázási folyamata létrehozza a csomagolás üregeit vagy zsebeit, ahová a tablettákat vagy kapszulákat helyezik. A csomagok megtervezése után készen állnak a formázásra a két módszer egyikével – hőformázással vagy hidegalakítással.
A hőformázó buborékcsomagolási eljárás.
Egyszerűségének és nagy volumenű gyártásának köszönhetően a hőformázás a legelterjedtebb buborékcsomagolási módszer. Az átlátszó PVC-lemezeket felső és alsó fűtőlapokkal melegítik, mielőtt behelyeznék őket a buborékcsomagoló gépbe. Amíg a lap puha és hajlékony, felhordási nyomással, esetenként mechanikus bélyegző segítségével (ha bonyolult a kialakítás) a kiválasztott formára formálható.
A különbség a hőformázás és a hidegalakítás között
A hőformázású buborékfóliás csomagoláson túlmenően a hőkezelés, míg a hidegalakítás nem, az előbbi átlátszó PVC anyagot, az utóbbi pedig alumínium alapú fóliát használ. A hidegalakító anyagok és berendezések költségei általában magasabbak, mivel a módszer egyedi buborékfólia-szerszámokat használ. A hőformázás nem alkalmas fényérzékeny gyógyszerekhez az átlátszó PVC anyag miatt. A hidegalakítást azonban általában nedvességre és fényre érzékeny termékek csomagolására használják.
Hőformázó buborékcsomagolási módszerek
A buborékcsomagolások gyártásához két általánosan használt hőformázási módszer létezik:
◆ Vákuumos formálás
Ebben a folyamatban, miután egy műanyag lapot képlékenysé hevítenek, ráterítik a formára, és vákuum segítségével formába szívják. Amikor lehűlt és megszilárdult, a kész buborékcsomagolást kidobják. Fejlettebb formáiban a vákuumformázás kifinomult pneumatikus, hidraulikus és hőszabályozást alkalmaz, hogy gyorsabb gyártási sebességet és bonyolultabb részleteket tegyen lehetővé a végső csomagban. Ez lehetővé teszi bonyolultabb tervek elkészítését rövidebb idő alatt, mint más formázási módszerekkel. A vákuumformázás más technikákhoz képest tartósabb, költséghatékonyabb csomagolást is eredményez.
◆ Nyomásképzés
Ha a kívánt formát túl nehéz önmagában levegővel kialakítani, a nyomásalakítás lehetővé teszi, hogy egy dugaszolást segítő funkció a fóliákat a szerszámba nyomja az egyenletesebb falvastagság érdekében. A hűtött tányérok ezután a fóliát új formájába nyomják. Ezt követően egy vágószerszám méretre vágja a fóliát. A hatékony és költséghatékony, nyomással történő alakítás minimális felszerelést igényel, és hatékony módot kínál bonyolult formák létrehozására a minőség és a pontosság feláldozása nélkül. Ezenkívül különféle anyagokkal, például PET-vel, PVC-vel, PP-vel és akár kartonpapírral is használható.
Először is, az egész mérési folyamat három szakaszra osztható: gyors etetés, gyorsabb etetés és lassú etetés, mindegyik szakasz tökéletes. Ugyanakkor felszerelhető automata varróberendezésekkel és szállítóberendezésekkel, hogy magasan automatizált gyártósort képezzenek.
Másodszor, miután a csomagoló mérleg automatikus működési állapotba lép, a mérleg-ellenőrző rendszer kinyitja az etetőajtót az etetés megkezdéséhez. Az etetőeszköz gyors és lassú kétlépcsős etetési mód; amikor az anyag tömege eléri a gyorsadagolás beállított értékét, a gyorsadagolás leáll. Lassan etetni; amikor az anyag súlya eléri a végső beállított értéket, zárja be az adagolóajtót a dinamikus mérési folyamat befejezéséhez; ekkor a rendszer érzékeli, hogy a zacskórögzítő berendezés előre meghatározott állapotban van-e, és a zsák rögzítésekor a rendszer vezérlőjelet küld Nyissa ki a mérőgarat kiürítő ajtaját, az anyag bekerül a csomagolózsákba, a zsák kidobó ajtajába. a mérőgarat az anyag kiürítése után automatikusan bezárul; a zacskórögzítő szerkezet az anyag kiürülése után kioldódik, a csomagolózsák automatikusan leesik; a csomagolózsákot leejtése után varrják és szállítják a következő állomásra. Ily módon kölcsönösen és automatikusan fut.
A csomagológépek széles körben használhatók a piacon:Élelmiszeripart, vegyipart, gyógyszeripart és könnyűipart használják (és néhány mezőgazdasági termelést is).
Könnyen használható (automatikusan teljes zacskókészítés, adagolás, kiürítés, lezárás, hasítás, számlálás, tételszám nyomtatás és egyéb funkciók.)
Magas hatásfok:A kínai piacon a csomagológépek teljesítménye megközelíti a 120-240 csomag percet, hogy leváltsa a kézi készítésű termékeket az 1980-as években, a teljesítmény pedig jóval több, mint a korábbi többszöröse.
Tiszta, higiénikus és energiatakarékos. Használja a csomagológépet, hogy tiszta és higiénikus legyen, nincs szükség kézi munkára. Lehetőség van tiszta, higiénikus, anyagtakarékos, zacskótakarékos, költségtakarékos, környezetbarát funkciók használatára.
Oldalra nyíló védőterelőlap jó láthatósággal és biztonságos működéssel.
A vákuumzáró gép használatának előnyei az élelmiszer-csomagolásban
A vákuumtömítő gép egy változás az élelmiszeriparban. Az áruk integritásának megőrzésének kihívásával foglalkozik egy olyan környezetben, ahol az eltarthatóság és a fenntarthatóság kulcsfontosságú.
A friss és fenntartható termékek iránti növekvő igény miatt ez a gép olyan megoldást kínál, amely áthidalja a szakadékot. Szerepe az, hogy átalakító megközelítést kínáljon az élelmiszer-csomagoláshoz.
Ez a cikk bemutatja, hogy a gép milyen előnyökkel jár az élelmiszeripar számára. Az eltarthatósági idő meghosszabbításától kezdve az élelmiszer-pazarlás csökkentéséig és a termékminőség javításáig vizsgáljuk meg ennek előnyeit.
Miért használjunk vákuumtömítő gépet?
Az élelmiszerek csomagolásánál a frissesség megőrzése nem alku tárgya. Erre azonban a vákuumtömítők jelenthetik a legmegfelelőbb megoldást. Olyan előnyöket kínálnak, amelyek nagymértékben befolyásolhatják vállalkozását és ügyfeleit. Íme néhány közülük:
Meghosszabbított eltarthatósági idő
A gép használatának egyik legjelentősebb előnye a csomagolt termékek eltarthatóságának meghosszabbítása.
A levegő eltávolításával a csomagolásból a gép vákuummal zárt környezetet hoz létre, amely gátolja a romlást okozó mikroorganizmusok szaporodását. Ez a tartósítási technika biztosítja, hogy élelmiszerei hosszabb ideig frissek maradjanak.
Legyen szó friss termékekről vagy húsokról, az élelmiszer-záró gép garantálja, hogy termékei maximális frissességgel jutnak el az ügyfelekhez.
Csökkentett élelmiszer-hulladék
Az élelmiszer-pazarlás globális probléma, amelyről ismert, hogy károsítja a vállalkozásokat és a környezetet. A vákuumzár jelentősen hozzájárul az élelmiszer-pazarlás elleni küzdelemhez azáltal, hogy hosszabb ideig tárolja az élelmiszereket.
A termékek eladás vagy fogyasztás előtti megromlásának esélyének csökkentése pénzügyi megtakarítást és a természeti erőforrások kisebb megterhelését eredményezi. Ennek a technológiának a csomagolási tervébe való integrálása a fenntarthatóság és az etikus üzleti gyakorlatok iránti szilárd elkötelezettséget mutatja.
Fokozott íz és minőség
Az élelmiszereket lezáró gép használata nem csak az áru eltarthatóságát hosszabbítja meg. Megőrzi minőségüket és ízüket is.
Az oxigénnek való kitettség megszüntetésével a vákuumos csomagolás megakadályozza az oxidációt és a fagyasztóégést, ami negatívan befolyásolhatja az ízt és az állagot. Ez a technológia biztosítja, hogy vásárlói ugyanazt a nagyszerű ízt és minőséget élvezhessék, mint amit elvárnak, az első falattól az utolsóig.
Az íz és a minőség iránti elkötelezettség növeli a vásárlók elégedettségét, és kiemelheti márkáját.
Továbbfejlesztett higiénia és biztonság
Az élelmiszeriparban a higiénia és a biztonság a legfontosabb. Ezeknek a vákuumzáró gépeknek köszönhetően légmentes tömítést hoz létre, amely megakadályozza a szennyeződések bejutását a csomagolásba. Ez a kiegészítő védelmi réteg garantálja, hogy élelmiszerei biztonságosan fogyaszthatók.
A vákuumzáras csomagolással garantálhatja, hogy vásárlói a legmagasabb biztonsági előírásoknak megfelelő termékeket kapják. Emellett bizalmat és hűséget építhet, miközben csökkenti a visszahívások és a kapcsolódó költségek kockázatát.
A biztonságra való összpontosítás nemcsak a fogyasztókat védi, hanem a márka hírnevét is.
Optimalizált tárhely
A hatékony tárolási helykihasználás egy másik jelentős előnye annak, ha vákuumgépet használunk élelmiszerek lezárására.
A levegő eltávolításával a termékek kevesebb helyet foglalnak el, így több tárgyat tárolhat ugyanazon a területen. Ez a gyakorlat csökkentheti a tárolási költségeket.
A hatékony tárolás nem csak a pénzmegtakarításról szól, hanem a működési folyamatok egyszerűsítéséről is. Az optimalizált tárolóterülettel kezelheti raktárkészletét és hatékonyan teljesítheti a rendeléseket.
Ezenkívül a tárhelyigény csökkentése lehetővé teszi, hogy erőforrásokat allokáljon vállalkozása egyéb kritikus szempontjaihoz, ami végső soron növeli a megtérülést.
Továbbfejlesztett fenntarthatóság
Az élelmiszer-vákuumlezáró gép használata olyan előnyt jelent, amely összecseng a fenntarthatósági törekvésekkel. Az élelmiszer-pazarlás és a felesleges csomagolóanyagok iránti igény csökkentésével aktívan hozzájárul a fenntarthatóbb élelmiszeriparhoz.
A kevesebb élelmiszer-pazarlás kevesebb erőforrást jelent az el nem fogyasztott élelmiszerek előállításához. Hasonlóképpen csökkenti a természeti erőforrások terhelését.
Ez a környezettudatos megközelítés igazodik a fenntartható csomagolási lehetőségek iránti növekvő kereslethez, és minimálisra csökkenti az Ön környezeti lábnyomát. A vákuumtömítés nem csak pénzt takarít meg. Arról van szó, hogy pozitív hatást gyakoroljunk a bolygóra.
A mi gyárunk
Több mint tíz éves fejlesztésünk során mindig a termékminőségre és a technológiai innovációra összpontosítottunk, és egy professzionális tehetségcsoportot kaptunk, akik hosszú ideig dolgoznak a vákuum-, formáló- és automatikus csomagolórendszeren. A Hide Made csomagológépek sokkal nagyobb stabilitást és hatékonyságot mutattak. Elnyerte a nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, tudományos és technológiai kis óriásvállalat címet, a Fujian tartomány innovációs versenyének harmadik díját. A Nemzetközi Gabonaolaj-termékek és berendezések technológiai kiállítás arany díja.
GYIK
Minőségi termékeink és alacsony áraink miatt jól ismertek vagyunk Kínában, mint az egyik vezető töltőcsomagoló mérleg gyártója és beszállítója. Nyugodtan vásároljon ömlesztett töltőcsomagoló mérleget itt gyárunkból.
vákuumcsomagolási módszer téglákhoz, vákuumcsomagoló ipar téglákhoz, A kedvtelésből tartott állatok eledelcsomagolása a kedvtelésből tartott állatok élelmiszer -forgalmazóinak