A rizsmalmok megbízható csomagolási technológiát igényelnek, hogy megakadályozzák az oxidációt, a rovarfertőzést és a nedvességfelvételt a tárolás és szállítás során. A megfelelő kiválasztásarizs vákuumcsomagoló gépegy tapasztalt kínai gyártótól közvetlenül befolyásolja a malom áteresztőképességét, a zsákok visszautasítási arányát és az üzemeltetési költségeket. Ez a műszaki útmutató lebontja a gabonacsomagoló vonal optimalizálásához szükséges műszaki paramétereket, automatizálási szinteket és mechanikai konfigurációkat.
1. A rizsfeldolgozás tartósítási kihívásai
Az őrölt rizs maradék nedvességet (általában 12-14,5%) és lipideket tartalmaz, amelyek oxigén hatására lebomlanak. Az oxigénnek való kitettség avasodáshoz, ízvesztéshez és penészesedéshez vezet. Továbbá a hagyományos szövött zacskók nem védenek a zsizsik ellen (Sitophilus oryzae). A vákuumszint -0,08 MPa alatti szinten tartása az ipari szabvány a rovarok légzésének és az aerob mikrobiális növekedésnek a megállítására. Ennek elérése érdekében a csomagolósornak tartalmaznia kell egy megfelelő lökettérfogatú ($m^3/h$) ipari vákuumszivattyút, valamint egy nagy teherbírású-tömítőrudat, amely képes a magas-gátú PA/PE laminált fóliák mikroszivárgásmentes olvasztására.
2. Automatizálási szint értékelése: félig-automatikus vs. teljesen-automatikus
A napi űrtartalom meghatározza a szükséges automatizálási szintet. Aszállítóa skálázható lehetőségeket kínálva egyensúlyba hozhatja a munkaerőköltségeket a berendezések megtérülésével.
Félig{0}}automatikus csomagolórendszerek
A félautomata rendszerekhez manuálisan kell elhelyezni a tasakot a töltőcsőre vagy a vákuumkamrába. A súlymérés, a töltés és a lezárás vezérlése mérőcellákon és PLC-interfészeken keresztül történik. Ezek a gépek ideálisak napi 10 tonnánál kevesebbet feldolgozó malmok számára. A kettős-kamrás konfiguráció lehetővé teszi a kezelő számára, hogy az egyik kamrát betöltse, miközben a másodikban vákuum és tömítési ciklus zajlik, csökkentve az üresjárati időt.
Teljesen-automatikus csomagolósorok
A napi 20 tonnát meghaladó mennyiséget feldolgozó ipari malmok esetében egy teljesen automatikus gépsor kezeli a zsákos adagolást, a mérlegelést, a töltést, a porszívózást, a doboz-formázást és a hőlezárást emberi beavatkozás nélkül. Ezek a rendszerek forgó zsák-adagoló mechanizmusokat, pneumatikus csákány-és-megfogókat, valamint folyamatos lineáris szállítószalagokat használnak. A teljesen automatikus rendszer integrációja csökkenti a sormunka igényét, és egyetlen felügyelőre kell felügyelnie a HMI-t (Human{7}}Machine Interface).
Mérnöki elrendezési megjegyzés:A lábnyom és az anyagáramlás optimalizálása érdekében a berendezés beszerzése előtt kérjen testreszabott gyári elrendezési tervet mérnökcsapatunktól.
3. Kulcsfontosságú beszerzési kiválasztási kritériumok
Az átvilágításkor arizs vákuumcsomagoló gépgyár, értékelje ezeket a műszaki előírásokat:
Mérési pontosság:Győződjön meg arról, hogy a töltőrendszer független mérőcellákat használ nagy{0}}sebességű Delta PLC-vel vagy Siemens vezérlőrendszerrel. 1 kg-tól 5 kg-ig terjedő zsákok esetén a mérési pontosságnak +/-1 g-on belül kell lennie.
Levegő fogyasztás és nyomás:A folyamatos automatikus működéshez stabil levegőellátás szükséges. Ellenőrizze, hogy a gép pneumatikus fogyasztása megfelel-e a meglévő üzemi légkompresszor kapacitásának.
Kapcsolattartó anyag fokozata:A rizsszemekkel érintkező összes alkatrésznek élelmiszer-{0}}minőségű SUS304-es rozsdamentes acélból kell készülnie, hogy megelőzze a szennyeződést és ellenálljon a szemcsék kopásából eredő kopásnak.
Tömítőrúd felépítése:Keressen víz{0}}hűtéses tömítő rudakat független hőmérséklet-szabályozóval. A szállítás közbeni vákuumveszteség elsődleges oka az inkonzisztens hőzárás.
