5 kg-os egy-állomásos vákuumzacskó gép rizstéglákhoz

Ez az 5 kg-os rizstéglás vákuumcsomagoló gép egyetlen zökkenőmentes, hatékony ciklusba integrálja az automatikus zacskóadagolást, -ellátást, precíziós mérlegelést, töltést, formázást, vákuumzárást és a késztermék-kimenetet. A legfontosabb jellemzője az intelligens látásfelismerő rendszer, amely pontosan kezel két független táskatárat. Ez lehetővé teszi a "Box 1" és "Box 2" csomagolási specifikációk egyidejű vagy független előállítását. Ez a kialakítás nemcsak maximalizálja a teljesítményt, hanem kivételes gyártósor-rugalmasságot is biztosít. A csomagolás kialakításának megváltoztatásakor vagy a sürgős megrendelések kezelésekor az üzemeltetők könnyedén válthatnak gyártósort, biztosítva a folyamatos működést az egyik vonalon, miközben a másikat szervizelik vagy újra{7}}rakodják, jelentősen javítva a berendezések kihasználtságát és a működési agilitást.

A gép robusztus fix{0}}formakialakítást alkalmaz, amely áttöri a specifikációs határokat, könnyen kezeli a 300 g-tól 5000 g-ig terjedő csomagolási követelményeket, és kifejezetten az 5 kg-os rizscsomagoláshoz optimalizálja a szerkezetet. A pontos súly garantálása érdekében minden táskában tartalmazhárom-lépcsős etetési technológia és nagy-pontosságú elektronikus mérlegek. A három-lépcsős adagolási folyamat-, amely a "gyors, közepes, lassú" fázisokból áll±2 gramm. Ez a pontosság messze meghaladja az iparági szabványokat, közvetlenül csökkentve a vállalat anyagi „láthatatlan veszteségét”, ami jelentős hosszú távú költségmegtakarítást- és a márka hírnevének szilárdan megőrzését eredményezi.

A folyamatos gyártást biztosító gép számos intelligens önfenntartási technológiát{0}}integrál. Atöbb-magazin folyamatos keringtető rendszerlehetővé teszi nagy mennyiségű táska előre-berakását, jelentősen csökkentve a kézi utántöltés gyakoriságát. Kombinálva aautomatikus zsákbeállítási technológia szállításkor, minden alkalommal biztosítja a táska pontos felvételét és kinyitását. Ritka nyitási hiba esetén aintelligens automatikus elutasító mechanizmusazonnal aktiválódik, csendben, manuális beavatkozás nélkül eltávolítja a hibás táskát a sorból. A rendszer automatikusan feltölti az új táskát, és a többi táskatár befolyásolása nélkül folytatja működését, valóban stabil, hosszú távú, -non-stop gyártást tesz lehetővé, és szilárd alapot teremt a gyári világítás-kikapcsolásához.

Ez az egység kulcsfontosságú csomópont a műhely digitális átalakításában. A beépített-azon keresztülIntelligens IoT technológia, támogatja a távfelügyeletet, a működési beállításokat és a programfrissítéseket, áttörve a berendezéskezelés földrajzi korlátait. Párosítva aSiemens DP kommunikációs interfész, zökkenőmentesen integrálható a MES (Manufacturing Execution Systems) vagy ERP (Enterprise Resource Planning) rendszerekkel, és valós idejű{0}}adatokat tölt fel a gyártási mennyiségről, a hatékonyságról és a hibákról egy átlátható digitális műhely felépítéséhez. Továbbá aszabadalmaztatott automatikus zacskókioldó technológiahatékonyan megakadályozza, hogy a rizstéglák a formához tapadjanak nagy vákuum alatt, csökkentve a zacskótörés kockázatát és az anyagveszteséget. A gép rendelkezik továbbá areceptmemória funkció, amely lehetővé teszi a különböző termékek összes paraméterének -előtárolását (pl. 5 kg illatos rizs, 5 kg barna rizs). A specifikációk váltása mindössze „egy-érintéses felidézést igényel, ami drasztikusan csökkenti az átállási időt, minimalizálja az emberi hibákat, és lehetővé teszi a rendkívül hatékony és aggodalommentes, lean termelést.